Charakterystyka
Geometria łamacza wióra (GM)
- Konstrukcja stopnia i fali: Łamacz posiada specjalnie ukształtowany ujemny faset tnący, który płynnie przechodzi w pofalowaną rynnę wiórową. Taka konstrukcja wymusza ciasne zwijanie się wióra i jego szybkie pękanie, zapobiegając powstawaniu długich, niebezpiecznych „wstęg”.
- Balans wytrzymałości i ostrości: Geometria ta zapewnia optymalny kompromis pomiędzy niskimi oporami skrawania (mniejsze obciążenie maszyny) a wysoką wytrzymałością krawędzi na wykruszenia, co jest kluczowe przy przerywanym charakterze pracy frezu.
Powłoka i podłoże (HM0320)
- Podłoże (Węglik spiekany): Rdzeń płytki to drobnoziarnisty węglik o podwyższonej zawartości kobaltu (klasa ISO P20–P40 / M20–M40). Zapewnia on doskonałą ciągliwość, niezbędną do pochłaniania uderzeń podczas wejścia i wyjścia ostrza z materiału.
- Technologia powlekania (PVD): Powłoka nanoszona jest metodą fizycznego osadzania z fazy gazowej (PVD) w relatywnie niskiej temperaturze. Pozwala to zachować idealną ostrość krawędzi skrawającej i zapobiega powstawaniu pęknięć termicznych w podłożu.
- Skład chemiczny powłoki: Zastosowano tu wielowarstwową powłokę nowej generacji (najczęściej na bazie AlTiN – azotku glinu i tytanu lub TiAlSiN). Powłoka ta charakteryzuje się:
- Wysoką twardością gorącą: Zachowuje swoje właściwości ochronne nawet w temperaturach przekraczających 900°C.
- Niskim współczynnikiem tarcia: Zapobiega przywieraniu obrabianego materiału i powstawaniu narostów na ostrzu (szczególnie ważne przy obróbce stali nierdzewnych).
